(4)枪钻刀具使用的相关知识

枪钻刀具介绍

111

枪钻最初用于加工枪管,故名为枪钻。其钻孔精度一般为IT7-IT11,钻孔表面粗糙度Ra一般为3.2-0.4μm。

枪钻具有一次钻削就能获得良好精度和表面粗糙度等特点,已用于小深孔和特殊孔的加工。随着近几年来的应用越来越广泛,枪钻的适和范围也在不断的扩大,不仅用于加工通孔,还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。

枪钻由钻刃、钻管、钻柄三部分组成。钻刃材料有高速钢和硬质合金两种并与钻管焊接为一体,目前钻刃材料常用硬质合金。

枪钻加工属于外排屑加工方式,工作原理:切削液由枪钻钻柄上小孔进油,进入钻管内部,到达钻刃进行冷却润滑,并将切除的切屑从刀具的V型槽中排出。

枪钻的优点:

(1)孔加工精度高,经济性好(2)切削性能稳定性高(3)孔的同轴度好(4)优异的钻孔质量和排屑性能(5)加工过程可靠性高。

枪钻本身不具备自定心功能,因此在加工时必须使用钻套(即导向套)或引导孔以作刀具加工的定位。

使用枪钻注意事项

不正确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身伤害,如割伤等。

深孔钻削刀具本身不具备自定心功能,同时也不平衡,因此在加工开始时,刀具必须通过一个足够长的导向套或引导孔,用以导向。

枪钻在进入到导向套或引导孔时不应旋转,先开启冷却液,再启动主轴。

加工孔深度到达后,关闭冷却液,开始退刀,退刀时主轴应停止旋转。

导向套为易损件,当导向套内径磨损量大于0.2mm时,需更换。

刀具的支撑:枪钻在加工孔深超过钻头直径的30-40倍时,应分级钻削或增加辅助支撑,支撑的个数为每30-40倍直径增加一个。

切削参数推荐表(仅供参考,根据实际加工情况适当调整)

材料名称

硬度
HB

切削速度
m/min

钻头直径

mm

1.95-3.0

走刀量

(mm·r)

非合金钢

90-200
125-225
150-225

60-120
50-120
40-100

0.003-0.010
0.003-0.010
0.003-0.010

低合金钢

150-260
220-400

40-120
40-200

0.003-0.010
0.003-0.010

高合金钢

150-250
250-400

40-200
50-100

0.003-0.010
0.003-0.010

不锈钢

150-270

40-90

0.003-0.008

铸钢

90-225
150-250

50-120
40-100

0.003-0.010
0.003-0.010

可锻铸铁

110-145
150-270

70-90
60-90

0.005-0.010
0.004-0.010

灰口铸铁

150-220
200-330

60-90
55-90

0.004-0.010
0.003-0.010

球墨铸铁

125-230
200-300

70-90
60-90

0.005-0.010
0.004-0.010

铝合金

40-150

65-300

0.005-0.015

铜和铜合金

50-160

65-300

0.005-0.015

 

材料名称

硬度
HB

钻头直径

mm

3.00-6.30

走刀量

(mm·r)

非合金钢

90-200
125-225
150-225

0.005-0.030
0.005-0.030
0.004-0.025

低合金钢

150-260
220-400

0.004-0.030
0.004-0.025

高合金钢

150-250
250-400

0.004-0.025
0.005-0.025

不锈钢

150-270

0.004-0.025

铸钢

90-225
150-250

0.005-0.030
0.004-0.025

可锻铸铁

110-145
150-270

0.008-0.030
0.005-0.030

灰口铸铁

150-220
200-330

0.005-0.030
0.003-0.030

球墨铸铁

125-230
200-300

0.008-0.030
0.005-0.030

铝合金

40-150

0.005-0.040

铜和铜合金

50-160

0.005-0.040

 

材料名称

硬度
HB

切削速度
m/min

钻头直径

mm

6.30-12.5

走刀量

(mm·r)

非合金钢

90-200
125-225
150-225

60-120
50-120
40-100

0.015-0.055
0.015-0.055
0.010-0.050

低合金钢

150-260
220-400

40-120
40-200

0.010-0.050
0.010-0.050

高合金钢

150-250
250-400

40-200
50-100

0.010-0.050
0.015-0.050

不锈钢

150-270

40-90

0.010-0.040

铸钢

90-225
150-250

50-120
40-100

0.015-0.055
0.010-0.050

可锻铸铁

110-145
150-270

70-90
60-90

0.020-0.070
0.010-0.070

灰口铸铁

150-220
200-330

60-90
55-90

0.010-0.070
0.005-0.070

球墨铸铁

125-230
200-300

70-90
60-90

0.020-0.070
0.010-0.070

铝合金

40-150

65-300

0.020-0.070

铜和铜合金

50-160

65-300

0.020-0.070

 

材料名称

硬度
HB

切削速度
m/min

钻头直径

mm

12.5-35.00

走刀量

(mm·r)

非合金钢

90-200
125-225
150-225

60-120
50-120
40-100

0.020-0.110
0.020-0.110
0.020-0.100

低合金钢

150-260
220-400

40-120
40-200

0.020-0.110
0.020-0.100

高合金钢

150-250
250-400

40-200
50-100

0.020-0.100
0.020-0.100

不锈钢

150-270

40-90

0.020-0.100

铸钢

90-225
150-250

50-120
40-100

0.020-0.1100
0.020-0.100

可锻铸铁

110-145
150-270

70-90
60-90

0.050-0.190
0.030-0.190

灰口铸铁

150-220
200-330

60-90
55-90

0.030-0.190
0.010-0.190

球墨铸铁

125-230
200-300

70-90
60-90

0.050-0.190
0.030-0.190

铝合金

40-150

65-300

0.030-0.150

铜和铜合金

50-160

65-300

0.030-0.150

冷却液压力和流量推荐表(仅供参考,根据实际加工情况适当调整)

11

选择深孔钻床注意事项

机床类别选择:

单坐标系列数控深孔钻床:适合加工回转类零件,刀具旋转,工件即可也可固定,增加横向移动夹具及分度头可完成偏心孔、斜孔的加工。

三坐标系列数控深孔钻床:适合加工异形零件,工件固定在工作台上,刀具旋转进给。

加工方法选择:

选择加工方法时主要根据钻孔直径大小、精度和效率要求进行选择。

枪钻法(外排屑法):钻孔直径Φ1.5-Φ40mm,表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm(一般材料),效率高于麻花钻,低于BTA法。

BTA法(内排屑法):钻孔直径≥Φ16mm,表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm(一般材料),效率比枪钻法高1.5-4倍。

加工效率要求:

加工效率要求较高的,可选择多头,可大大提高效率。