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ZKF21系列三坐标数控深孔钻床

ZKF21系列三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式(外排屑),刀具旋转进给,工件固定在工作台上,工作台横向移动(X轴),刀具垂直方向移动(Y轴);采用进口或国产的数控系统,具有单动和自动循环功能,三个伺服轴:X轴、Y轴、Z轴,采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动;刀具转速和进给量均为无级调速。最大钻孔直径Φ30mm。具有钻削通孔、盲孔和阶梯孔的功能。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机行业、热交换器行业、工程机械行业、煤机行业等零件的深孔加工。

关键词:

ZKF21系列三坐标数控深孔钻床

产品描述

产品介绍

ZKF21系列三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式(外排屑),刀具旋转进给,工件固定在工作台上,工作台横向移动(X轴),刀具垂直方向移动(Y轴);采用进口或国产的数控系统,具有单动和自动循环功能,三个伺服轴:X轴、Y轴、Z轴,采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动;刀具转速和进给量均为无级调速。最大钻孔直径Φ30mm。具有钻削通孔、盲孔和阶梯孔的功能。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机行业、热交换器行业、工程机械行业、煤机行业等零件的深孔加工。

机床特点

1、采用枪钻加工工艺,通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面精糙度。2、床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。3、机床具有三个伺服轴,可用来加工具有坐标孔分布的工件。X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。4、钻杆箱移动(Z轴)用导轨采用滚动直线导轨,刀具垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用滑动导轨,工作台横向移动(X轴)用导轨都采用双矩形滑动导轨。5、配备专用冷却系统,为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机:自动清除切屑,实现初步油屑分离。油温控制器:控制切削液温度,防止切削液变质。过滤系统:提高切削液清洁度。高压泵组:产生流量和压力可调的切削液,为刀具供油。6、刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现;刀具旋转采用伺服主轴电机驱动;刀具的进给和旋转均可实现无级调速。7、机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。8、采用数控控制方式,自动化程度高,可操作性强,工作效率高,精度高,安全可靠。9、主机标配全防护。10、刀具与主轴的连接采用弹簧夹头,方便快捷。11、机床防护内部装配脚踏板,方便机床操作。12、数控系统操纵站装配在机床防护上;冷却系统压力和流量的调整及压力显示,均装配在数控系统操纵站附近。13、排屑机放在机床前面。机床防护上配备放置枪钻刀具装置。

主要技术规格及性能

技术规格

ZKF2103

工作范围

钻孔范围

3-30mm

钻孔深度

1000mm

1200mm

1500mm

1650mm

2000mm

2500mm

主轴

最高转速

7000r/Min

主电机功率

5.5kW

X轴

行程

1000mm

1200mm

1500mm

2000mm

快移速度

4m/Min

电机扭矩

15Nm

23Nm

27Nm

Y轴

行程

1000mm

快移速度

5m/Min

电机扭矩

15Nm

Z轴

进给范围

10-500mm/Min

快移速度

5m/Min

电机扭矩

10Nm

工作台

尺寸(Z向×X向)

900×1200mm

1100×1350mm

1500×1800mm

承重

6000kg

8000kg

10000kg

T型槽尺寸

22mm

冷却系统

最大压力

8Mpa

最大流量

100L/Min

过滤精度

20μm

加工精度

孔径精度

IT7-IT11

粗糙度

Ra0.4-3.2µm

孔中心线偏斜

≤1mm/1000m(长径比≤100:1)

孔直线度

≤0.05mm/100mm(长径比≤100:1)

机床标配部分
标配KND或广数980T数控系统、手脉控制盒、钻杆支架、排屑机、集中润滑油站、专用冷却系统、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、机床全防护罩、气动系统、简式对刀仪等。

机床选配部分
枪钻刀具、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、磁性排屑机、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统、X轴和Y轴滚动直线导轨等。 

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