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山东普利森集团汽车前置液压油缸智能数字化车间自动生产线顺利通过国家验收

发布时间：

2016-05-17

5月14日，山东省发展和改革委员会高技术处、德州市发展和改革委员会工业处组织相关专家，在德州市主持召开了山东普利森集团有限公司承担的国家智能制造装备发展专项—汽车前置液压油缸智能数字化车间自动生产线项目验收会。会议由山东省山东省发展和改革委员会高技术处副处长孙公平主持，市发改委副主任、市重点项目办主任孙宝勇、市发改委副调研员、工业处处长王福君及德州经济技术开发区发改局局长张习忠、副局长陈晓军等出席。

来自山东省和湖北省的机械工程、自动化控制、机械加工等领域的五位专家组成验收委员会。验收委员会主任由山东省工程咨询院项目二处主任黄慧生担任，副主任由湖北汽车工业学院教授常治斌教授、担任。项目负责人集团副总经理卢传杰、项目技术负责人集团总工程师战伯良做了项目工作总结报告和技术总结报告，并与德州普利森技术部和德隆技术部相关技术人员进行了现场答辩，集团财务部部长王洪芬在验收现场会上做财务决算报告。验收委员会认真听取了项目工作总结、技术总结、财务决算和用户使用情况汇报，审查了相关文件资料并考察了生产现场。

经过充分讨论，形成如下验收意见：

一、项目验收资料齐全、完整、规范，符合验收要求。

二、项目利用企业原有生产车间，购置研发仪器设备10台套，研制成功了4条智能数字化生产线，分别用于多级缸加工，组成数字化机械加工车间；每条生产线由9台加工、检测、机械手等设备组成，通过网络化数控系统，生产线控制系统和车间管理系统实现设备的互联与集中管控，构成集成化的车间自动化生产，实现12分钟/件的生产节拍，达到年生产12万套各类油缸的能力。

三、项目自主研发了深孔刮滚机床内孔的测量装置，解决了多台机床加工的在线测量技术难题，设计了高效柔性机器人自动上下料基准装置，实现了工件的精准装夹；研发了数字化集成控制系统，实现了油缸的智能数字化生产。项目实施期间，累计获得发明专利3项，发表论文2篇。

四、项目实际完成投资4908.70万元，经德州天衢有限责任会计师事务所审计，项目资金专款专用，使用合理。

五、项目通过了环评、安全等单项验收。

验收委员会认为，项目完成了国家批复的建设内容，达到了预期目标，同意通过验收。

2012年国家战略性新兴产业发展专项发改委智能制造装备发展专项——汽车用前置液压油缸智能数字化车间自动生产线项目是由德隆技术部和德州普利森技术部联合研发并实施的我公司智能自动化加工生产线。项目的成功实施在于集团公司多年来多年来公司秉承“四化”——标准化、通用化、系列化、模块化的设计原则，坚持双高——“高门槛、高科技”含量的开发原则，顺应机械行业面临着以下两斱面的变革：1、个性化需求倒逼生产制造柔性化加速，增加柔性生产系统、自动化系统、机器人的需求；2、零售端、需求端与制造业的在线紧密连接，增加智能工厂、智慧机床的需求的市场形势倒逼机制下，与山东大学机械工程学院联合研发出这条适应用户需求的智能加工生产线。

值此“十三五” 中国工业发展的阶段正处于换挡减速期。公司将按照《中国制造2025》（国发〔2015〕28号）文件要求，努力研发新产品推动产业集群转型升级，集团公司将以此项目为契机，继续加强与相关国内院所进行深入的合作，研发生产出品种齐全、高精度、高品质的新产品来回报社会各界和新老客户！为致力于打造中国专业、优秀的深孔加工生产与服务企业而不懈努力！