CKD6140S/50S系列数控机床的调整和维修
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一、三角皮带的调整
如果三角皮带承受的张紧力大于许用值，就可能缩短皮带和轴承的使用寿命。相反，张力太小，皮带就没有足够的力量来传递额定功率。
要调整皮带的张紧力，可上下移动电机的底座。皮带的适度的张紧力应该通过对皮带加载而产生的挠度来确定。
按以下所给的步骤定期调整皮带的松紧带。首次是3个月，以后，每6个月调整一次。见图7-1
图7- 1 CKD6140S/50S系列数控机床电动机皮带调整图
二、皮带调整步骤：
用手在垂直于皮带的方向上拉紧皮带，作用力必须在两个带轮中间。
拧紧电机底座1上安装螺栓2。
拧动调整螺栓移动电机底座使皮带具有适度的松紧度。
皮带轮槽沟的清理
三、主轴箱
主轴轴承间隙过大直接影响加工精度。主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两项。径向跳动由主轴前端的三油楔动压滑动轴承和后端的圆锥滚子轴承、压力轴承或角接触球轴承保证。轴向窜动由主轴后端的圆锥滚子轴承、压力球轴承或角接触球轴承保证。三油楔动压滑动轴承间隙应保持在0.04～0.06 Mm之间，此时齿轮在空档位置以手扳动主轴为宜。该项精度出厂前已调整好，一般不需再作调整，由于刀架使用不当或其它原因影响必须调整主轴的话，请按下列步骤调整：
松开螺母1来调整三油楔动压滑动轴承间隙，调整后拧紧；主轴后轴承用螺母3调整，调整后需拧紧螺钉2，使螺母3锁紧。 调整后进行一小时的空转试验；主轴轴承温度不得超过70℃，否则应稍微松开一点螺母。经过反复调整各螺母直至满足要求，调整后将螺母锁紧。（见图7-2）
图7-2 CKD6140S/50S系列数控机床主轴结构图
四、卡盘保养
卡盘长期工作以后，在其内部会积一层细屑，这种现象会引起故障，所以应每班次进行一次拆装，清理卡盘。
五、间隙调整
该机床的纵、横向进给系统采用伺服电机驱动，伺服电机的输出扭矩经过无隙张紧式联轴器传递给滚珠丝杠，通过丝杠带动拖板、滑板实现纵、横向运动。
下滑板在使用时，如产生过紧、过松现象，可用螺钉1和3来调整镶条2，使其间隙合适。（见图7-3）
图7-3 下滑板结构图
六、电器维修
1、主电机维修
定期检查主电机及控制器
2、X轴和Z轴伺服电机检查
3、机床各部分电气连接的检查
检查NC装置、机床主机、液压装置、控制箱等各部分电气连接有无松动。
连接器
检查各连接器的连接有无松动，如有，应重新拧紧。
接线端子的螺钉
检查断路器和每个操作面板上各电气件接线端子螺钉是否松动，如有松动，请重新拧紧。
限位开关
4、控制箱的检查
检查控制箱时，应切断电源
接线端子螺钉及焊点
检查电气件接线螺钉，如有松动重新拧紧，轻轻拉动继电器板上的焊接部分，检查是否焊牢
空气开关
检查空气开关是否失效。
消弧器
检查消弧器，更换变色的消弧器。
清理
认真清理可能引发故障的灰尘和碎屑。
空气过滤网
用水轻轻地清洗空气过滤网上的灰尘和污物。
七、常见故障排除
1、常见故障及产生原因
（1）冷却液不能流出
操作板上冷却液开关是否正常。M指令代码是否有误。
冷却泵吸入口是否完全插入冷却液中。
切屑盘过滤器和泵吸入过滤器有无堵塞。
冷却泵电机是否工作。
在控制板上，冷却泵电机热继电器接线是否脱落。
（2）主轴箱异常温升
主轴箱内部润滑不好。
主轴轴承预紧力设置不适当。
（3）X轴和Z轴零点消失
零点开关松动。
（4）重复定位精度不好
镶条调整的不适当。
导轨润滑不适当。
联轴器螺钉及涨紧套螺钉松动。
（5）机床不能工作
NC装置显示报警信号。
某部位可能有擦伤。
（6）卡盘的卡爪不工作（液压卡盘）
调整卡紧力的减压阀设定值不正确；
卡爪张开/闭合电磁阀工作不正常；
脚踏开关功能失常；
与脚踏开关动作相关的继电器工作不正常；
楔形块和卡爪没卡住。
（7）液压卡爪行程小
内部是否有大量的切屑；
旋转油缸和连杆是否有松动。
（8）精加工件出现锥度
加工盘类零件时；
主轴箱定心不适当；
加工轴类件时；
尾座定心不适当；
是否达到了良好的安装精度。
（9）尾座主轴不动（液压尾座）
检查尾座主轴的推力，显示推力的压力表值是否正确；
检查尾座主轴伸/退的电磁阀工作是否正常；
按照尾座主轴伸/退的指令工作的辅助继电器功能是否正常；
控制尾座主轴伸/退的速度调节阀是否堵塞。
尾座主轴润滑不良可能使尾座主轴卡住。
（10）尾座顶尖振摆过大
尾座主轴推力过大。
由于尾座主轴推力过大，尾座主轴轴承可能会发生损坏。
（11）尾座体不能正常移动
偏心锁紧是否将尾座体锁紧在导轨上。
尾座体移动部分的润滑不好，会使其卡住。
（12）刀盘锁紧松开失效
液压压力是否正常。
松、卡电磁阀工作是否正常。
按指令工作的继电器是否正常工作。
（13）刀盘能松开、但不能转位
马达的液压管路是否接对。
“刀架松开”失效。
端齿盘齿之间是否有干扰。
（14）刀盘旋转不停，不能分度定位
位置编码器工作是否正常
按指令工作的继电器是否正常工作。
（15）刀盘能转动，但停止不到位
端齿盘互相干扰。
锁紧电磁阀异常。
（16）刀盘能转动，但分度位置不到位
端齿盘啮合不对
刀盘安装时位置不对
刀具及附具安装严重不平衡。
传动齿轮间隙过大。
（17）在X轴或Z轴移动时显示“伺服滞后过渡”报警 联轴器松动。
X轴或Z轴上的镶条拧得太紧。
滑动面润滑不好（油路堵塞）。
（18）润滑系统
润滑系统无油或某些润滑点无油
油路报警是否工作正常。
润滑油箱的油量太少。
润滑点端部计量件失效，必须更换新的计量件。
I/O诊断显示检查
在设定机床零点或进行故障排除时，可以对由机床输入的信号进行DIAGNOSIS（诊断）显示检查，例如，限位开关等的ON/OFF（通/断）信号的诊断显示检查。也可以对由NC装置向机床输出的信号进行诊断显示检查。
I/O（输入/输出）的检查步骤
显示DIAGNOSIS（诊断）显示。
在光标处输入待诊断的地址，然后按动ENTER（输入）键。
为了检查并掌握某个具体的限位开关，例如，现在它是关还是开，按着上述步骤调用地址，在这个地址中，来自这个限位开关的输入信号得到显示。然后，检查并确定哪一个按相关的位数1或0被显示。
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