ZK2103C数控深孔钻床是应用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备。采用外排屑法（枪钻法），通过一次这续钻削即可达到一般需经钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机制造、航空航天、纺织机械制造以及热交换器制造等行业的深孔加工。
工作范围
钻孔直径范围
3-30mm
最大钻孔深度
1000mm
机床性能
工作台尺寸（W×L）
1000×1500mm
平面工作台最大承重
6000kg
工作台最大行程（X向）
1200mm
滑台垂直方向行程（Y向）
X、Y轴快速移动速度
5000mm/min
钻杆箱转速范围（无级）
200-7000r/min
数控系统
FANUC oi Mate MC数控系统
电机
钻杆箱电机功率
3.7KW（交流主轴）
X轴进给电机额定扭矩（β22）
20N.M（交流伺服）
Y轴进给电机额定扭矩（β22）
Z轴进给电机额定扭矩（β8）
7N.M（交流伺服）
泠却油泵电机功率
7.5KW
机床总功率
约26KW
机床的基本精度
X、Y、Z轴的坐标定位精度
0.035mm 0.035mm 0.045mm
X、Y、Z轴的重复定位精度
0.03mm 0.03mm 0.04mm
X、Y、Z轴的反向差值
0.02mm 0.02mm
冷却系统
流量及压力
5-100L/min(无级可调) 10MPa(可调)
过滤精度
20μm
其它
机床占地面积
4900×5000mm
机床总重量（约）
14t
1、采用外排屑法（枪钻法）钻削深孔，高效率、高精度，是钻削Φ30毫米以下精密深孔的理想方法 2、采用FANUC oi MC数控系统，β系列交流伺服电机。带计算机接口，可实现计算机远程控制或数据传输。 3、三坐标轴由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。 4、床体采用优质铸铁，矩形平导轨，导轨经超音频淬火处理，经精密磨削加工。工作台与床体导轨之间的运动副粘贴聚四氟乙烯导轨软件。 5、钻杆箱主轴由交流主轴电机驱动，无级调速，低速性能稳定。 6、具有多种自动监控功能。 7、全封闭防渗漏整体防护罩，防护门开启宽大，上方无横梁，可方便大型工件吊装。 8、机床配备对刀仪，可方便工件定位。 9、Y、Z轴采用滚动直线导轨。
