ZK2102A×2双轴数控深孔钻床

  本机床是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑钻削法(枪钻法)钻削小孔径的深孔钻床。通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
    本机床采用数字控制系统控制,不但有单动功能,它还具有自动循环功能。为了提高加工功率,床头箱与钻杆箱具有两个主轴,可以同时加工两件工件,因此本机床特别适用于大批量工件的加工。它既能钻削通孔,又可以加工盲孔或阶梯孔。
    本机床广泛地应用于汽车、摩托车行业、模具行业、军工行业、航天工业等零件的小深孔的加工。


项目名称
参数
  钻孔直径范围
Φ3-20mm
  最大加工深度
450/900mm
  床头箱主轴转速
600r/min
  钻杆箱主轴转速范围(无级)
800-7000r/min
  进给速度范围(Z轴)(无级)
10-500mm/min
  冷却系统压力范围
1-10MPa
  冷却系统流量范围
6-100L/min
  进给拖板快速移动速度
3m/min
  进给电机扭矩
7N·m
  钻杆箱主轴驱动功率
4kW×2
  床头箱电机功率
3kW
    机床总功率(约)
24kW
    机床外型尺寸(长×宽×高)

4050×4050×2050(500规格)
5100×4050×2050(900规格)

    机床总重量(约)

6T(500规格)
7T(900规格)

机床特点
  1. 床体及各箱体均采用优质铸铁铸造,具有良好的刚性。
  2. 采用专用SIEMENS-PRECION 01数控系统,也可选用FANUC oi Mate-TC或KND数控系统。
  3. 进给运动由交流伺服电机驱动,滚珠丝杠副传动。
  4. 采用贴塑导轨,低速运行平稳,无爬行。
  5. 钻杆箱采用两个交流变频电机通过同步带和带轮分别驱动各自主轴旋转,无级变速。
  6. 主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。
  7. 高压冷却采用变频电机驱动齿轮泵获得,并采用浸入式冷却器控制冷却液温度。
  8. 采用自动排屑机。
  9. 全封闭双拉门机床防护罩
  10. 具有多种自动监控装置。